哪些方法可以獲得零件加工時的尺寸精度?在精密零件的加工過程中，影響加工精度的因素有很多。不同的加工方法在不同的加工條件下可以達到不同的精度;如果一味追求加工精度，會降低生產效率，增加精密機械零件的加工成本。因此，精密加工企業應在保證質量的前提下，努力提高效率，降低生產成本。精密機械零件的加工精度可分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低用尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量。

 獲得零件尺寸精度的方法：試切法：先試切加工面的一小部分，測量試切尺寸，調整刀具切削刃相對工件的位置達到加工要求，然后再試切測量，試切測量兩三次后，當精密加工尺寸符合要求時，對整個待加工表面進行切割。加工精密機械零件的軸頸尺寸試切車削、軸頸尺寸在線測量和磨削、箱體零件的試鏜、精密量塊的手工精磨等，都經過試加工和剪切。

 試切法所達到的精度可以非常高，它不需要復雜的設備，但耗時，需要多次調整、試切割、測量和計算。效率低，取決于工人的技術水癥狀和測量儀器的準確性;質量不穩定，僅適用于單件小批量生產。

 調整方法是利用樣品或標準件預先調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，以保證精密機械零件加工的尺寸精度，在一批加工過程中尺寸保持不變的零件。.這是調整方法。在多刀車床或六角自動車床上加工軸類零件，在銑床上加工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和孔系統都是調整方法。

 如果使用銑床夾具，刀具的位置由刀架決定;調整方法的實質是利用機床上的定距裝置或對刀裝置或預置刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定位置。精度，然后加工一批工件。在大批量生產中，常采用行程限位器、樣機、樣機等對刀裝置進行調整。調整法比試切法具有更好的加工精度和穩定性，生產效率更高。對機床的操作要求不高，但對機床的調整要求卻很高。它通常用于批量生產和批量生產。

定尺寸法：精密零部件加工采用相應尺寸的刀具來保證工件加工部分尺寸的方法稱為定尺法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精密機械加工面的尺寸由下式確定工具尺寸;即使用具有一定尺寸精度的刀具來保證被加工工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用鉆頭、鉸刀、鉸刀或鏜塊加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽等，都屬于尺寸刀具法。